昌乐水泥发泡机厂家给您好的建议「宏金镒机械设备」

       1、充分了解发泡机的发泡原理

　　这是你选择发泡机时首先要弄清的一个的一个问题。每一种发泡机的发泡原理都不尽完全相同，但大致地讲有我们在本章第二节的几种原理类型，其基本原理大都在这个范围之内，可以对照参考。

　　了解发泡机发泡原理对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助。不同发泡原理就有不同的设备结构、设备性能。造成水泥的开裂的原因还有一个就是材料柔韧性的问题，同样材料的内应力、冷热冲击、干缩、和材料的晶体化等都是会造成发泡水泥开裂的原因。了解了它的发泡原理，也就对这种发泡机有了总体的把握，弄清了选择的大方向。这一点可决定你在选择时不会出大错。例如，你知道了某一种机型是高速叶轮引气，对照我们前边介绍的原理，就可以初步知道这种发泡机所发泡沫是不可能大小均匀的。

　　不少发泡机厂家都将发泡原理当作技术，不让考察者知道，习惯让他们雾里看花。其实是完全没有必要保密的，发泡原理不等于是发泡机的结构秘密，许多人考察时了解到发泡原理，也不可能了解了它的全部结构。所以大家在选购的时候，一定要找到***，千万不要随意选购，毕竟好的机器就是用来使用的，用的好的机器才是真的好。因此，在不影响核心技术的情况，让购机者在考察时了解发泡机的发泡原理，是完全可以的，也是十分必要的。这既是为购机者负责，也是为自己的声誉负责。

　　2、弄清发泡机的类型

　　发泡机不论有多少品牌和名称，归根结蒂，只有前边介绍的低速搅拌型、高速叶轮型、高压与中低型等三类3种。不同类型的发泡机其性能差别是相当大的。春季风比较大，机器的各部件都需要用黄油进行***，并用随时观察黄油的干净程度，如果过脏则应该马上进行处理，否则风沙会对设备造成损坏。了解其机型类别对深入了解它的性能至关重要。知道了发泡机的类型，即使厂家不介绍它的技术特点（优缺点和适应范围），你也能心中有数，明白个六七成。它对于准确选择机型是非常重要的。

 水泥发泡机的电机是机器可以正常运行的重要部件之一，如果电机长时间处于工作状态，就容易出现烧坏的现象，为了使它的工作时间长一些，我们要对它采取以下保护措施：

　　1、用电风扇扇出的凉风进行电机降温。

　　2、发现水泥发泡机的电机比较热的时候，应及时打开机门通风。

　　3、时常的对发泡机的电机进行通风，是它不能过于热。

　　4、把阻挡电机散热的东西不是很重要的，可以把它拆下来。

　　如果以上几点不能降温的话，那我们可以先让机器停止工作一会，以免烧毁电机。水泥发泡机的电机是其重要的动力部分，所以对水泥发泡机电机的保护是不可忽视的重要工作。

 很多人买了水泥发泡机，就交给底下的技术人员来操作，但是呢，很多技术人员并不会长期的对机器进行***，这就造成了水泥发泡机在使用的时候极易的造成损害，因此水泥发泡机的***工作也是很有必要的。让我们一起来看一下吧！

      1、接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

      2、水泥发泡机空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。

      3、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，需要把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。

      4、如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。

      无论我们是买水泥发泡机还是其它的产品，定期的进行***是每一个人都要做到的，要不就会减少它的使用年限，这样就会造成我们不必要的损失。

　水泥发泡机应用广泛，适用于各个领域，其中包括面辐射采暖的绝热层及屋顶隔热保温；但由于它的上口大，泡与空气的接触界面大，上部更容易产生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差别也更大。建筑物内外填充墙砌块，隔音墙壁；市政管道如供水、供暖，输油管道等的保温、防潮、防腐；植物栽培温室和贮藏冷库的建造；填充隧道内部空隙及建筑物缝隙；人行道、运动场、球场的基层铺设。下面就来为大家具体介绍一下水泥发泡机叶轮引气的的基本原理。

　　当叶轮高速旋转时，带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转，形成一个滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。这时，位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子，就会相伴而下，呈快速螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5~厘米处，形成一个湍流区。然后即是对外件的清洁，将拌和筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲刷洁净，清洁完后要擦洁净罩盖和电气箱上的水，查看电气箱内有无进水，并作相应处置。在这个区域内，气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用，分散成细小的分散体，很快地实现了气液的混合，使气体均匀分散于液体中，实现了气体的引入。其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离，叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关，不是单一转速决定的。高速叶轮都有引气作用，只是效率、效果、能耗不同而已。