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混凝土泵按照工作原理可以分为三种，包括液压活塞式，挤压式和气压式三种。液压式活塞混凝土泵送方法是利用活塞往复运动，将混凝土吸入和压出。这种操作原理适用于小型中小型工地施工，如新农村建设类的施工。凝土泵挤压式混凝土泵是利用泵里的滚轮挤压混凝土，使混凝土在软管中通过挤压到达顶部。泵室内保持高度真空，软管受挤压后扩张，在泵管中产生一种负压，其主要作用是可以将料斗中混凝土不断吸入，另一方面滚轮不断的去挤压软管，使软管内的混凝土不断排出，达到输送目的。气压式混凝土泵是通过压缩空气，以空气为动力，使混凝土输送到固定的输送地点。随着混凝土泵进驻到工地开始泵送混凝土，液压油就会被被各种因素而污染，导致液压油中进杂质，严重时还会导致液压油的乳化。

　混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一个的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点，不仅不浪费混凝土，而且经济环保。

    直接打水法　

   1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距<0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。 　

   2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将混凝土泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。 　

   3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度>20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。 　

   4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。 　直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。 　

   其缺点：

   ①用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点;

   ②如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管;

   ③输送管线较长时管道内易有残留;

   ④对分配阀密封性要求较严。 　

添加剂

　　要改善混凝土的可泵性，就要增加水泥用量，用较大的水灰比及砂率，较严格的骨料级配，这些都意味着成本的提高或质量降低。一个比较经济而有效的办法是采用外加剂来改善混凝土的可泵性。 添加剂的种类很多，其中够能改善混凝土可泵性的外加剂有加气剂、减水剂、缓凝剂及泵送剂等。 减水剂能使水泥浆的凝聚结构变化分散性结构，从而提高了流动性。若保持新拌混凝土的流动性不变，使用减水剂可以大大减少拌和用水量，从而改善了混凝土的稳定性，提高了强度及密实性。若保持混凝土的强度不变，则可以节省水泥用量。 常用的减水剂有木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛缩合物两类，如木质素磺酸钙、NNO、建一、MF、FDN等。 加气剂能使混凝土产生许多微细的气泡，改善混凝土的粘聚性和保水性，提高流动性，还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，但影响混凝土的强度。 常用的加气剂有松香皂、磺酸钠、脂肪醇***钠和加气剂等。 缓凝剂能延缓混凝土的凝结和硬化过程，有时还能起到减水剂的使用。缓凝剂的作用在于延长混凝土的运输时间，别是在高温季节泵送很重要。 常用的缓凝剂有糖蜜、木质素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸、硼酸等。 泵送剂是一种润滑剂，其他外加剂一样，不需要改变混凝土的配合比就能显著提高其流动性，就是能扩大混凝土的配比设计范围。 常用的泵送剂有浊水型、加气塑、化型和非助气塑化型三类，具体品种很多。 为提高混凝土的可泵性，时又获得改善混凝土质量或节省水泥等综合效果，以采用一种或几种外加剂。3)把根6B或5B输送管口部的砼掏出一些，塞进浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。各种外加剂的使用效果、用量及添加方法等，参照有关规定。

施工中细石混凝土拖泵突然停止工作该怎么办，宏金镒小编准们咨询了相关研发，并且经过多方面的调查，小编为大家整理了以下几点内容：

1、混凝土拖泵是开式液控换向的电磁减压阀控制油泵排量的泵送系统，控制油压力不够或者控制油路节流孔出现堵塞。

2、混凝土拖泵主油缸单向阀出现损坏，主泵排量调整旋钮调整不当，油泵或溢流阀造成系统压力低，油缸出现内泄的状况。

3、在施工中滤芯堵塞或液压油不够，换向阀出现故障，阀芯不能运动到位。

      温馨提示：混凝土拖泵泵送作业中如果一旦出现停顿，可以根据故障现象和液压原理图来予以分析，从电气方面和液压方面来进行检查，逐一排除故障，确定后再对症下药。