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1、泡沫的细密性，就是说所制出的泡沫要细小绵密。

      的水泥发泡机能够制出细密如棉的泡沫。水泥发泡机要制大泡很容易办到，而要制细泡，则需要一定技术。因此，泡沫细小也是水泥发泡机良好性能的体现。

2、泡沫的均匀性，产泡务必均匀、泡径分布窄。

      水泥发泡机达到泡沫均匀的技术要求，越均匀越好。虽然我们不能要求所有泡沫的泡径完全相等，但也要绝大多数泡径是相近或相同的，其分布范围越窄越好。如果水泥发泡机做不到这一点，就表明它的发泡性能不理想。

3、泡沫泌水性，泡沫泌水率低，不出乳状泡沫。

      泡沫的泌水率高，就是泡沫完全消失后泌出的水量大。泌水率越高，泡沫的质量就越差。若水泥发泡机制出的总是水多泡少的乳状泡沫，泌水高，这种水泥发泡机就是不合乎技术要求的，不能选择。

       水泥发泡机在使用时还要经历高负荷和高运转量，所以水泥发泡机在使用中会出现各种问题。水泥发泡机的***就跟车的***一样，只有定时检查，养成良好的操作习惯，使用寿命才能更长，使用中才不会出现故障，才能保证其作业质量。接下来我们就来教大家如何养护水泥发泡机。2、搅拌机内部结构：在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。 　　

1、机构部分应定期润滑以降低摩擦系数，减少磨损。头板上的螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。 　　

2、冬季大多水泥发泡机都是放置于库房当中，所以春季在*次使用前应该开机运行一段时间，从机器的运行的熟练程度和声音上进行判断是否存在问题，如果有问题存在应该马上进行维修，不要强制开机操作。 　　

3、传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。 　　

4、如两天内不再进行作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；对所有管件仔细检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。

水泥发泡机在使用时为提升产品质量，应检查哪些方面？

      1、选择合适的搅拌设备：

      市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫***率高。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的***，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。以上就是我们为您介绍的水泥发泡机产生震荡现象的削弱方法，希望对您有所帮助。

      2、搅拌机内部结构：

      在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，混合器需要用力揉制动作。

      水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意兼顾不仅水泥浆和泡沫混合，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。

      搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，门太大就要在斗门密封下功夫了。

      3、物料顺序：

      通过实际生产水泥发泡机厂家，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性大大提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。泡沫与泥浆混合速度快，混合。了解发泡机发泡原理对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助。

所谓水泥发泡机的试车磨合，就是机械尤其是新购进机械需要在新的周期内保持良好运转、得到良好维护，也就是使机械运作部件（例如缸套活塞、气门摇臂、正时齿轮……）达到很好的啮合状态。以便于在以后发挥更好的性能。磨合期是一个重要的时期，如果没有充分的准备工作直接投入使用对于设备的使用寿命与加工生产效率来说都存在很大的影响，也是导致机械故障的一大隐患。若水泥发泡机制出的总是水多泡少的乳状泡沫，泌水高，这种水泥发泡机就是不合乎技术要求的，不能选择。

　　由于新购进水泥发泡机零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件(特殊是配合表面)的磨损，磨损速度快。然后，即是要注意查看各部件是不是有损坏，并及时进行修补，并随东西做好养护和保护。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的加速***，频繁的发生早期故障。

　　水泥发泡机新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜，以降低磨损。从而降低了润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　此外，设备试车磨合也是人与设备的磨合，由于工作人员(特别是新的操作者)对机器的构造、性能的了解的不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。