昌乐混凝土泵批发服务至上 宏金镒

  混凝土泵极大地提升了混凝土的输送效率，在施工作业中，保持S管及搅拌轴系统良好的润滑效果能更好地保障施工的顺畅。那么混凝土泵S管及搅拌轴如何进行润滑呢？下面山东宏金镒机械有限公司为您介绍其润滑方法。

一、在夏季进行润滑时建议采用”00”非极压半流体锂基脂型，这样可以保证其在低温条件下的流动性，而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。

二、在进行润滑时，建议采取自动润滑方式予以润滑，时刻检查油罐内的油位，同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞，若在泵送过程中发现指针长期溢出，则应立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。常用的泵送剂有浊水型、加气塑、化型和非助气塑化型三类，具体品种很多。

三、在加注润滑脂时，注意保持加注容器的干净无损，同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。

      在操作过程中，一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的良好润滑效果，这对于正常的施工过程相当重要。一般良好的润滑功能能大大提高零件的使用寿命，节省维修费用，通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修，劳动强度会相当大。

水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用

　　使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。在使用混凝土泵的时候，或多或少会出现堵管事件，遇到这一事件我们应该快速地排查出堵管的位置。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会***混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。HBT60/80系列混凝土拖泵产品描述：潍坊宏金镒机械设备有限公司生产研发的HBT60/80系列混凝土拖泵产品，采用新造泵理念，整合混凝土输送泵设计制造技术，并针对国内市场的工程需求及技术要求，进行技术优化及升级，研发而成。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m

施工中细石混凝土拖泵突然停止工作该怎么办，宏金镒小编准们咨询了相关研发，并且经过多方面的调查，小编为大家整理了以下几点内容：

1、混凝土拖泵是开式液控换向的电磁减压阀控制油泵排量的泵送系统，控制油压力不够或者控制油路节流孔出现堵塞。

2、混凝土拖泵主油缸单向阀出现损坏，主泵排量调整旋钮调整不当，油泵或溢流阀造成系统压力低，油缸出现内泄的状况。

3、在施工中滤芯堵塞或液压油不够，换向阀出现故障，阀芯不能运动到位。

      温馨提示：混凝土拖泵泵送作业中如果一旦出现停顿，可以根据故障现象和液压原理图来予以分析，从电气方面和液压方面来进行检查，逐一排除故障，确定后再对症下药。