山东细石混凝土泵销售商常用指南「多图」

　细石混凝土泵具有搅拌浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例调节轻松自如等优点。细石混凝土泵采用S管阀换向，密封性好，寿命长；液压系统采用风冷散热，上料高度低，使用简便；（9）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。能大限度减少管道堵塞，有效延长转动件使用寿命。下面教大家如何解决细石混凝土泵发热的问题。 　　如果设计不合理，造成液压系统的发热如何排除：内泄增加可使油温升高，系统发热小型混凝土输送泵液压系统的内泄，包括液压泵、液压缸、液压马达和液压阀的内泄压力油在泄漏过程中压力下降，温度升高。     因此，要定期检查这些元件，定期更换相应的密封元件，及时对已损坏、拉伤的零件进行更换或修理甚至更换相应的液压元件，从而避免由于元件泄漏而造成的系统发热。 　　在日常的运用过程中，不要太长时间运作不停歇，要常常性的降温。不同的发热原因要采取不同的措施，确保细石混凝土泵的使用寿命。

细石混凝土泵须注意在寒冷的冬天排干泵。 

　　排水方法：首先打开水箱底部的排水球阀，然后等待水箱中的水流出。 然后按住强制排水按钮，观察泵出口处的出水口。 当供水不再从泵的出口流出时，操作完成，表明泵车的泵中的水已完全排出。

　　根据上述操作，泵中的水在白天被排出，并且泵在冬天不怕。 请记住，每次使用泵时都须强行排空泵，否则在寒冷的冬天它将彻夜破损，无法使用。 还应注意，在泵车的强制排水过程中，须注意泵的出水口。

混凝土泵是许多施工方经常使用的机械设备。 便捷的结构赢得了客户的青睐。 

　细石混凝土泵等建筑机械相对于其他类型的设备要受到多重因素的影响，如灰尘、潮湿空气等都是对机械正常生产、运行的不利因素。这些因素的存在会造成机械设备运行状态下降，零部件损耗加剧，使用寿命大幅下降等危害，不但增加机械设备运行成本，还加大了生产事故发生的可能性，影响生产进度，甚至会造成重大经济损失乃至人身安全伤害。而我们想要保障设备的正常运行状态，就应对此进行深层次的分析探究，控制故障率。1、在清洗细石混凝土泵之前要准备好清洗球、水、石子、凿子等清洗工具。

　　首先，为减少因上述因素引起的设备故障停机现象，我们应从研发生产环节做更精细化的处理，结合机械设备故障分析，深入研究机械设备故障控制方法和处理措施。

　　再则，规范的使用也是对设备状态影响的关键因素之一。在设备工作时间里，通过对设备零部件老化情况、疲劳状况以及工作表现进行检查、分析，对设备发生故障的可能性进行预判，在此基础上采取对应措施，以延长设备使用寿命，降低故障发生机率，保障设备正常运行，这就是机械设备故障控制的基本原理。如，尽可能消除机械杂质的影响;控制好环境湿度;控制好环境温度。与其他混凝土输送泵相比，该搅拌泵具有搅拌功能，可以在现场进行搅拌。

　　通过对细石混凝土泵零部件使用寿命的分析，可以对设备整体运行情况，乃至于发生故障的可能性进行较为准确的推断。

细石混凝土泵在工作的时候经常会遇到各种问题困扰，比如说出现堵管现象，是比较使工人困扰的。在工程进行中，一旦出现了堵管现象，肯定就要想细石混凝土泵堵管原因是什么，该怎么处理呢？小编今天就来跟大家分享一些预防细石混凝土泵堵塞的方法。

　　1、在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。下面就为大家介绍一下细石混凝土泵的强制风冷散热系统：搅拌油路系统采用强制风冷，大散热器装置，能更好地适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。

　　2、为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

　　3、泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

　　4、粗骨料的粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；（3）泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。

　　以上就是预防细石混凝土泵堵塞的方法，如果遇到堵管问题不要慌张，合理的按照已有的方法进行处理，堵管现象很快就可以进行解决。