昌乐细石混凝土泵设备服务介绍 宏金镒机械

细石混凝土泵厂家与你学习导致细石混凝土泵无力的5个原因。

01清洗工作做的不，管道内有留下的细石混凝土骨料，所以导致了泵送时管道的受阻力变大；

02细石混凝土泵使用前，没有用水或砂浆润滑，使得施工起来比较运行困难；

03输送管道过长，弯管太多;

04由于细石混凝土泵骨料不符合施工要求，细长颗粒过多或骨料棱角过大，砂子模数过大，级配不好，都使得泵送时候无力；

05外加剂和配合比的影响，外加剂如果使用不正确，可泵性就会有影响，混凝土坍落度也会降低，此外如果各材料组分比例不合适，也可能导致泵送困难。

下面将介绍细石混凝土泵对水泥的要求。

      1、降低了机械与输送管道和混凝土的摩擦阻力，具有良好的流动性。

　　2、所用水泥的保水性应该符合标准，能够使混凝土在输送过程中不失水。一般硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性较差，如用它来搅拌泵送混凝土，需要增加水泥掺量，适当增加出砂率或加入部分粉煤灰，使用坍落度较低。当使用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水较大，宜采用较低的坍落度，并尽可能连续泵送。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。

　　3、水泥用量要适当。如果水泥的掺量不足，那么泵送效率降低，输送阻力会明显增大，而且如果混凝土的保水性差，则易离析、堵塞;如果水泥掺量过大，混凝土粘度过大，输送阻力会增大，但泵送体积效率变化不大。与同粒径级配的砂砾石骨料相比，砂砾石混凝土的水泥用量较大。对于细集料，采用人工破碎的砂比天然砂的水泥更多。管径越小、管径越长，混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，应增加水泥用量。05外加剂和配合比的影响，外加剂如果使用不正确，可泵性就会有影响，混凝土坍落度也会降低，此外如果各材料组分比例不合适，也可能导致泵送困难。当骨料级配适宜时，骨料粒径越大，水泥用量越少。

　细石混凝土泵等建筑机械相对于其他类型的设备要受到多重因素的影响，如灰尘、潮湿空气等都是对机械正常生产、运行的不利因素。这些因素的存在会造成机械设备运行状态下降，零部件损耗加剧，使用寿命大幅下降等危害，不但增加机械设备运行成本，还加大了生产事故发生的可能性，影响生产进度，甚至会造成重大经济损失乃至人身安全伤害。而我们想要保障设备的正常运行状态，就应对此进行深层次的分析探究，控制故障率。3、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送也会选用细石混凝土泵。

　　首先，为减少因上述因素引起的设备故障停机现象，我们应从研发生产环节做更精细化的处理，结合机械设备故障分析，深入研究机械设备故障控制方法和处理措施。

　　再则，规范的使用也是对设备状态影响的关键因素之一。在设备工作时间里，通过对设备零部件老化情况、疲劳状况以及工作表现进行检查、分析，对设备发生故障的可能性进行预判，在此基础上采取对应措施，以延长设备使用寿命，降低故障发生机率，保障设备正常运行，这就是机械设备故障控制的基本原理。如，尽可能消除机械杂质的影响;控制好环境湿度;控制好环境温度。细石混凝土泵液压系统一泵双回路开式系统，主油泵采用恒功率变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护。

　　通过对细石混凝土泵零部件使用寿命的分析，可以对设备整体运行情况，乃至于发生故障的可能性进行较为准确的推断。

细石混凝土泵是当前很多施工方用得非常多的一种特殊机型，在南方它多半用于楼面的施工，在北方它一般用于取暖工程的施工。想要保障其寿命，日常的***是非常重要的。那么细石混凝土泵该如何***呢？

　　1、检查细石混凝土泵的液压元件，如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

　　2、润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

　　3、需要检查并紧固连接部位的螺栓，如，各油泵吸油口、排油口与管路的联接螺栓，油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓等等

　　4、检查液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位等部位是否有泄漏。

　　5、当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送。因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。

　　正确恰当的***细石混凝土泵，会极大地提升施工效率，延长泵的使用寿命，让它更好的为工厂去服务！